وضعیت پوشیدن
با توجه به باز شدن راحت، درجه فرسایش عناصر پیچ و پوشش داخلی بشکه را می توان در هر زمان پیدا کرد، بنابراین نگهداری یا تعویض موثر انجام می شود.آن را پیدا نمی شود زمانی که یک مشکل با محصول اکستروید وجود دارد، باعث ضایعات غیرضروری میشه.

کاهش هزینه های تولید
در هنگام تولید masterbatches، رنگ ها اغلب نیاز به تغییر دارند. اگر لازم باشد محصولات را تغییر دهید، منطقه پردازش باز را می توان در عرض چند دقیقه باز کرد.فرآیند مخلوط کردن را می توان با مشاهده مشخصات ذوب در کل پیچ تجزیه و تحلیل کرددر حال حاضر، هنگامی که اکسترودرهای دو پیچ معمولی رنگ را تغییر می دهند، مقدار زیادی مواد تمیز کننده برای تمیز کردن مورد نیاز است، که وقت گیر، انرژی مصرف کننده و مواد خام ضایع می شود.خروجی دو پیچ تقسیم شده می تواند این مشکل را حل کنددر هنگام تغییر رنگ، تنها چند دقیقه برای باز کردن سریع بشکه برای تمیز کردن دستی لازم است، بنابراین مواد تمیز کننده کمتر یا بدون نیاز است، پس انداز هزینه.

بهبود بهره وری کار
در طول تعمیرات تجهیزات، اکسترودرهای دو پیچ معمولی اغلب نیاز به برداشتن سیستم های گرمایش و خنک سازی دارند و سپس پیچ را به طور کامل خارج می کنند.اکسترودر دو پیچ تقسیم شده به این نیاز ندارد. فقط چند بولت نرم کنید و دستگاه دستگیره جعبه گیر کرم را برای بلند کردن نیمه بالای بشکه برای باز کردن کل بشکه چرخش دهید و سپس نگهداری را انجام دهید.این نه تنها زمان نگهداری را کوتاه می کند بلکه شدت کار را نیز کاهش می دهد.

چرخش بزرگ و سرعت بالا
در حال حاضر، روند توسعه اکسترودرهای دو پیچ در جهان به سمت چرخشی بالا، سرعت بالا و مصرف انرژی کم است.اکسترودر دو پیچ تقسیم به این دسته تعلق دارد، و سرعت آن می تواند به 500 چرخش در دقیقه برسد. بنابراین، مزایای منحصر به فردی در پردازش مواد با لزگی بالا و حساس به گرما دارد.

طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
این ابزار دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف است و می تواند برای پردازش مواد مختلف مناسب باشد.

تولید بالا و کیفیت بالا
این دستگاه دارای مزایای دیگری نسبت به اکسترودرهای دو پیچ معمولی است و می تواند تولید بالا، کیفیت بالا و بهره وری بالا را به دست آورد.

حالت انتقال مواد
در یک اکسترودر تک پیچ، مقاومت اصطکاک در بخش حمل جامد و مقاومت چسبناک در بخش حمل ذوب رخ می دهد.عملکرد اصطکاک مواد جامد و لزوم مواد ذوب رفتار حمل را تعیین می کندبه عنوان مثال، اگر برخی از مواد عملکرد اصطکاک ضعیف داشته باشند، اگر مشکل تغذیه حل نشود، تغذیه مواد به یک اکسترودر تک پیچ دشوار است.به خصوص یک اکسترودر دو پیچ میشینگ، انتقال مواد تا حدودی انتقال جابجایی مثبت است.درجه جابجایی مثبت بستگی به نزدیکی نسبت پیچ آویز از یک پیچ به پرواز پیچ دیگر پیچهندسه پیچ یک اکسترودر ضد چرخش نزدیک می تواند درجه بالایی از ویژگی های انتقال جابجایی مثبت را به دست آورد.

میدان سرعت جریان مواد
در حال حاضر توزیع سرعت جریان مواد در یک اکسترودر تک پیچ به وضوح توصیف شده است،در حالی که توزیع سرعت جریان مواد در یک اکسترودر دو پیچ بسیار پیچیده و دشوار است برای توصیفبسیاری از محققان فقط میدان سرعت جریان مواد را تجزیه و تحلیل می کنند بدون در نظر گرفتن جریان مواد در منطقه شبکه، اما این نتایج تجزیه و تحلیل بسیار متفاوت از وضعیت واقعی است..با این حال، از آنجا که ویژگی های مخلوط و رفتار کلی یک اکسترودر دو پیچ به طور عمده به جریان نشت در منطقه شبکه بستگی دارد،وضعیت جریان در ناحیه شبکه بسیار پیچیده استطیف پیچیده جریان مواد در یک اکسترودر دو پیچ دارای مزایایی است که یک اکسترودر تک پیچ در مقیاس کلان نمی تواند مطابقت داشته باشد، مانند مخلوط کردن کافی، انتقال خوب گرما،ظرفیت ذوب بزرگ، ظرفیت خروجی قوی و کنترل خوب دمای مواد.

1.پلت سازی با فیبر شیشه ای تقویت شده و ضد شعله (مانند PA6، PA66، PET، PBT، PP. ضد شعله تقویت شده PC، و غیره)

گلوله سازی پرکننده بالا (مانند PE، PP پر شده با 75% CaCO.).

گلوله سازی مواد حساس به گرما (مانند PVC، مواد کابل XLPE).

دسته اصلی تیره (مانند پر شده با 50٪ تونر).

ضد ایستاتیک masterbatch، آلیاژ، رنگ، مخلوط کم پر کردن و pelletizing.

استفاده از مواد کابل (مانند مواد پوشش، مواد عایق بندی)

گلوله سازی مواد لوله XLPE (مانند masterbatch برای پیوند متقابل آب گرم)

مخلوط کردن و اکستروژن پلاستیک های ترموستات (مانند رزین فنولیک، رزین اپوکسی، پوشش های پودری)

چسب ذوب داغ، اکستروژن واکنش PU و گلوله سازی (مانند چسب ذوب داغ EVA، پلی اورتان).

رزين K، SBS، تخليه از هوا و گلوله سازي.

دستگاه صاف کننده
یکی از شایع ترین انواع زباله های استخراج پلاستیک، کنتراست و انواع مختلف خم شدن هسته سیم دلایل مهمی برای تولید کنتراست عایق هستند.در محکمی که از مواد شیمیایی استفاده می شود، خراش در سطح پوشش اغلب به دلیل خم شدن هسته کابل ایجاد می شود. بنابراین، دستگاه های صاف کننده در واحدهای اکستروژن مختلف ضروری هستند.انواع اصلی دستگاه های صاف کننده عبارتند از:: نوع طبل (به نوع افقی و عمودی تقسیم می شود) ؛ نوع چرخ چرخ (به یک چرخ چرخ و بلوک چرخ چرخ تقسیم می شود) ؛ نوع کپستان که همچنین نقش های متعددی مانند کشیدن را دارد،تنش صاف کننده و ثبات دهندهنوع چرخ فشار (به نوع افقی و عمودی تقسیم می شود) و غیره.

دستگاه پیش گرم کردن
گرم کردن پیش از هسته کابل برای هر دو اکستروژن عایق و اکستروژن پوشش ضروری است. برای لایه های عایق، به ویژه لایه های عایق نازک، وجود سوراخ های هوا نمی تواند مجاز باشد.هسته سیم می تواند به طور کامل از رطوبت سطح و لکه های روغن با گرم کردن قبل از فشار بالا تمیز شودبرای اکستروژن پوشش، عملکرد اصلی آن خشک کردن هسته کابل و جلوگیری از احتمال حفره های هوا در پوشش ناشی از عمل رطوبت (یا رطوبت لایه بالش پیچیده) است.گرم کردن پیش از آن همچنین می تواند از فشار داخلی باقی مانده در پلاستیک به دلیل خنک شدن ناگهانی در طول اکستروژن جلوگیری کنددر فرآیند اکستروژن،پیش گرم کردن می تواند سیم سرد وارد سر ماشین با دمای بالا و تفاوت درجه حرارت بزرگ تشکیل شده است که زمانی که آن را در تماس با پلاستیک در باز شدن می میرند حذفاز نوسانات دمای پلاستیک و در نتیجه نوسانات فشار اکستروژن جلوگیری می شود، بنابراین مقدار اکستروژن را ثبات می دهد و کیفیت اکستروژن را تضمین می کند.دستگاه های پیش گرم کردن هسته سیم گرمایشی الکتریکی در واحدهای اکسترژنی استفاده می شود، که نیاز به ظرفیت کافی و گرم کردن سریع برای اطمینان از کارایی بالا از پیش گرم کردن هسته سیم و خشک کردن هسته کابل دارند.دمای پیش گرم کردن توسط سرعت پرداخت محدود شده و به طور کلی شبیه به دمای سر ماشین است.

دستگاه خنک کننده
لایه اکستروز پلاستیکی شکل گرفته باید بلافاصله پس از ترک سر ماشین خنک و شکل بگیرد، در غیر این صورت تحت اثر گرانش تغییر شکل می دهد.روش خنک کننده معمولا آب خنک کننده است، و با توجه به دماهای مختلف آب، به خنک شدن سریع و خنک شدن آهسته تقسیم می شود. خنک شدن سریع خنک شدن مستقیم با آب سرد است.خنک شدن سریع برای شکل گیری لایه اکستروژن پلاستیکی مفید است، اما برای پلیمرهای بلوری، به دلیل گرم شدن ناگهانی و خنک شدن، استرس داخلی به راحتی در داخل ساختار لایه اکستروژن باقی می ماند، که ممکن است منجر به ترک شدن در طول استفاده شود.لایه های پلاستیکی PVC از خنک شدن سریع استفاده می کنند. خنک سازی آهسته برای کاهش استرس داخلی محصول است. آب با دمای مختلف در بخش هایی در مخزن آب خنک کننده قرار می گیرد تا به تدریج محصول را خنک و شکل دهد.برای اکستروزن PE و PP، خنک سازی آهسته استفاده می شود، یعنی سه مرحله خنک سازی از طریق آب گرم، آب گرم و آب سرد.

بعد از 500 ساعت استفاده، آهن و یا سایر ناخالصی ها که توسط دنده ها در جعبه گیربکس کاهش می شوند، وجود دارد.دنده ها باید تمیز شوند و روغن روان کننده در گیربکس کاهش باید جایگزین شود..

پس از استفاده از آن برای یک دوره زمانی، باید یک بازرسی جامع از extruder انجام شود تا ضخامت تمام پیچ ها را بررسی کند.

در صورت قطع ناگهانی برق در طول تولید و توقف محرک اصلی و گرمایش، هنگامی که منبع برق بازگردد،هر بخش از بشکه باید دوباره به دمای مشخص شده گرم شود و برای مدت زمانی گرم نگه داشته شود قبل از اینکه اکسترودر شروع شود..

اگر مشخص شود که ابزار و نشانگر به طور کامل منحرف شده اند، بررسی کنید که آیا تماس های ترموپول و سیم های دیگر در وضعیت خوبی هستند.

اصول ساختاری
برای مکانیسم اساسی فرآیند اکستروژن، به طور ساده، این یک پیچ چرخش در بشکه است و پلاستیک را به جلو می راند. ساختار پیچ یک شیب یا زخم ریمپ در لایه مرکزی است،و هدفش افزایش فشار برای غلبه بر مقاومت بیشتر استبرای یک اکسترودر، سه نوع مقاومت وجود دارد که باید در طول کار غلبه شود: یکی اصطکاک است،که شامل دو نوع اصطکاک بین ذرات جامد (غذایی) و دیواره بشکه و اصطکاک متقابل بین آنها در چند چرخش اول پیچ (منطقه تغذیه) استدوم، چسبندگی ذوب شده به دیواره بشکه؛ سوم، مقاومت جریان داخلی ذوب شده در هنگام فشار به جلو است.

اصل دمای
پلاستیک های خارج می شوند پلاستیک های ترموپلاستیک هستند که وقتی گرم می شوند ذوب می شوند و وقتی سرد می شوند دوباره جامد می شوند.برای اطمینان از اینکه پلاستیک می تواند به دمای ذوب برسد، در فرآیند اکستروزن به گرما نیاز است.پس گرما برای ذوب پلاستیک از کجا می آید؟ اول از همه، پیش گرم کردن تغذیه پل وزن و بخاری بشکه / قالب ممکن است نقش داشته باشد و در راه اندازی بسیار مهم است.انرژی ورودی موتور، یعنی گرمای اصطکاکی که در بشکه تولید می شود زمانی که موتور از مقاومت ذوب شده چسبناک عبور می کند و پیچ را می چرخاند، همچنین مهمترین منبع گرما برای تمام پلاستیک ها است.البته، به استثنای سیستم های کوچک، پیچ های کم سرعت، پلاستیک های با دمای ذوب بالا و کاربردهای پوشش اکستروژن.مهم است که متوجه شوید که بخاری بشکه در واقع منبع اصلی گرما نیستاثر آن بر فشار ممکن است کمتر از آنچه انتظار می رفت باشد. دمای بشکه عقب مهم تر است زیرا بر سرعت حمل مواد جامد در شبکه یا تغذیه تأثیر می گذارد.به طور کلی، به جز برخی از اهداف خاص (مانند شیشه، توزیع مایع یا کنترل فشار) ، دمای قالب و قالب باید به دمای مورد نیاز ذوب یا نزدیک باشد.

اصل کاهش سرعت
در اکثر اکسترودرها، تغییر سرعت پیچ با تنظیم سرعت موتور به دست می آید. موتور درایو معمولاً با سرعت کامل حدود 1750 دور در دقیقه چرخش می کند که برای پیچ یک اکسترودر بسیار سریع است.اگه با اين سرعت بزرگ چرخش کنه، بیش از حد گرما اصطکاک تولید می شود و به دلیل زمان کوتاه اقامت پلاستیک نمی توان یک ذوب یکنواخت و خوب را آماده کرد.:1 و 20:1در مرحله اول می توان از دنده ها یا بلوک های چرخ دار استفاده کرد، اما در مرحله دوم، ترجیحاً دنده ها استفاده می شوند و پیچ در مرکز آخرین دنده بزرگ قرار می گیرد.برای برخی از ماشین های آهسته (مانند اکستردرهای دو پیچ برای UPVC)، ممکن است سه مرحله کاهش سرعت وجود داشته باشد و حداکثر سرعت ممکن است تا 30 rpm یا کمتر (نسبت تا 60: 1) باشد.برخی از پیچ های دوگانه بسیار طولانی که برای مخلوط کردن استفاده می شوند می توانند با 600 rpm یا سریعتر کار کنند، بنابراین نرخ کاهش بسیار پایین و خنک سازی عمیق تر مورد نیاز است. اگر نرخ کاهش با کار مطابقت نداشته باشد، انرژی زیادی هدر می رود. در این زمان،ممکن است لازم باشد که یک بلوک قطب چرخ اضافه شود بین موتور و اولین مرحله کاهش که حداکثر سرعت را تغییر می دهد.این یا سرعت پیچ را افزایش می دهد و حتی از حد قبلی فراتر می رود یا حداکثر سرعت را کاهش می دهد. این می تواند انرژی موجود را افزایش دهد، ارزش جریان را کاهش دهد و از خرابی موتور جلوگیری کند.در هر دو مورد، به دلیل مواد و نیازهای خنک کننده آن، تولید ممکن است افزایش یابد.